HV左右)!
金属材料中,硬度越大,塑性反而越差,故就容易裂。
常规制造的返修率非常高,达到20%!
如此高的返修率,耽误周期,返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。
而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺,返修率低到1%内。
第三,工艺。
常规制造出来的堆焊STL6,铁元素超标(耐腐蚀性能会变差),很难达到国外客户的要求。
此类铁元素超标的产品能出口的,大多是国外客户贪图华国阀门便宜,不好找合格厂家,无奈让步接收,或厂家造假,复检不严格就好通过,
或由于尺寸小的阀门,已经装配好,由于空间小原因,不方便用光谱仪检测合金元素,故客户只看泄露情况,不检测合金元素。
但中大尺寸的阀门,想检测还是能检测出来。
若能解决铁元素超标问题,产能又跟得上,国内厂家以价格优势,很容易抢到国际订单。
沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人,为了解决这个问题,出差探访了很多焊接设备厂家,再摸索工艺,花了整整三四年时间,才彻底解决铁元素超标问题,所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。
他熟悉等离子喷焊设备的制造,委托非标制造商制造一台,公司花了45万!
但达不到使用要求,亲自整改半年,然后为公司仿制了四台,一台仿制成本,所有成本不到七万块。
若是再仿制,成本会更低。
那沐阳,又如何赚钱?
这些阀门厂家凭什么给他代工?
其实,沐阳也就是抓住了技术信息差,阀门密封面堆焊的工艺特殊性。
比如常规工艺,是人工氩弧焊堆焊STL6,一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时,人工成本是50块左右,焊材需要2公斤多,焊材成本要500块,用气、用电和其它成本约80元,光焊接生产这一块成本约700元。
即焊材生产成本,1KG=350元!
工人也会累,实际上,一个焊工上班十一个小时,最多能焊9公斤钴基合金焊材STL6。
若返修率大,焊接生产成本会达到一千元以上。
算上返修率,焊材生产成本,1KG≥500元!
最重要的是,返修误工,致使交货延期。
在08年,8英寸的闸板堆焊STL6,一般代工费是一千二百块(根据焊材价格变化),
即1KG焊材代工费=约600元!
1KG焊材生产成本只有350元,有250元的毛利空间。
但这600元的代加工费,不仅仅包括材料成本,还要算上返修费用,如果返修比例高,代工厂家会亏本。
做不好,白干还得补人家的工件成本钱,还拿不到代工费。
所以,能代工的外协厂家也不多,就赚个辛苦费,而且造出来
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