的产品大部分只能让步接收。
但交给沐阳代工的话,光材料成本,每1KG焊材,他就能省75块(0.3×250=75元)。
人工成本15块左右,其它成本稍微少一些约30块,返修率能控制到1%以内。
综合成本:1KG焊材加工成本=(0.7×
=约220元!
因此,代工一个8英寸闸板,代工费是1200块,毛利约760块,不比卖阀门成品利润低。
即加工1KG焊材毛利=380元!
若是大尺寸阀门,使用焊材几十公斤,代工一个就赚上万块。
用机器焊接,一个工人一年可焊10吨焊材!
而常规设备和工艺,一个工人一年只能焊2.5吨焊材。
由于机器焊得好,焊接用量只有0.7倍,实际焊接效率是人工的5.7倍。
若算上返修率低、机加工量少、焊缝外观质量高后序加工更容易、技术集中、有量、国外客户挑剔少等因素,综合下来,生产效率要比传统工艺堆焊的阀门厂家高出7-10倍。
以上,就是沐阳的优势及赚钱途径。
就比如他前世的老东家华正阀门,公司年产值约5亿元,员工约八百人,焊工只占20人,共中负责堆焊STL6的焊工有7人,年消耗STL6焊材却达18吨,光焊材成本达450万。
焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。
华正阀门光在焊接钴基合金STL6的事务上,一年支出在1100-1500万元。
如果花费一千万元左右,就能解决令人头疼的STL6焊接,毫无疑问,他们当然乐意。
而且,满足国外客户要求下,还能接此类更多的国外订单。
这种现状,不仅仅沐阳前世的老东家华正阀门。
如今,大多国内阀门厂都在头疼这个堆焊ST6L问题,探索多年解决不了。
只要有实力解决这问题,此类订单接不完。
但产能有限,问题多,不得不把大量焊接业务放给有能力的外协厂家做。
而外协厂家当然是使用传统工艺,哪怕返修率高,只要有量,赚个辛苦钱也是很乐意的。
另外,工厂为了降低运营成本,提高品质,集中人力资源,如果外包质量达到要求,付出代价不高,会将一部分不好控制的业务外包,可以将组织解放出来以更专注于核心业务,这也是大多公司外包一部分业务的原因。
如果沐阳能把等离子堆焊设备做出来,再按照他的新工艺生产,哪怕代工生产,不比甲方卖阀门成品利润低多少,而且是垄断技术,能赚四五年。
当然,做生意最怕的是钱收不回来。
所以,看似利润很高,但最终拿到手的钱肯定没这么多。
想通这点,沐阳就开始计划,做准备工作,自制堆焊钴基合金的等离子喷焊设备。
这设备很多零件可以采购,比如变位器的电机,但有些只能自己做,比如焊枪枪结构。
要制造这些零部件,肯定要先有CAD图纸,否则工人没法制造。
用笔计本运作三难软件可能会卡,沐阳还得买一台台式电脑,先作三维Soliwoks,然后转化为二维图CAD出图就行了。
他仿造过这设备,结构肯定记得,就是有些尺寸有些模糊了,要画的图大概有一百多张,快的话十来天就完成了,慢则半个月。
等图画出来后,就去租厂房,雇佣人员,买材料和设备制造,调试,然后焊样品给阀门厂家,协商合作。
自建厂房的话,一是时间来不急,二是资金不够。
书评区,同人创作,有一段我当年在外协厂家录的等离子喷焊的视频,有兴趣的可去看看。
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